液体膨張チャック
液体膨張原理
- 流体静力学の法則によると—「パスカルの法則」:非圧縮の静的流体では、任意の点に外力が加えられて、圧力が上昇してきて、上昇してきた分の圧力は瞬時に各点に伝達する。液膨張チャックは静圧膨張技術を採用し、チャック内の液体を加圧し、加圧機構の作用により液圧媒質が圧力を発生させ、チャックの変形部品は360°円周方向に均一に弾性変形を生じさせて、ワークの位置決め穴/軸の拡張を締め付ける。
- 液圧膨張チャックはワークの位置決めとトルク伝達を同時に実現でき、非常に高い信頼性と安全性を備えて、柔軟性な生産要求も満足できる。 柔軟な調整方法と快速な装着により、装着時間が短縮され、生産効率と設備の稼働率が大幅に向上し、生産コストが削減されることができます。 液体膨張チャックを使用すると、旋盤の性能を最大限に発揮出来るし、ワークの加工精度も向上させて、製品の一致性を維持することができます。
液体膨張チャックの特徴
- チャック内部は液体媒質が充満する
- チャック内部の液圧系統は独立で、外界と連通していない
- チャックは手動チャックが出来るし、旋盤に合わせて自動チャックも出来る
- チャックの工作面は弾性変形なので、使用寿命が長い
- チャックは円周360°隙間なしでワークをチャックし、ワークと面で接触する
- 液圧でチャック力が発生し、安定な圧力で均一に力を受ける
- ワークがチャックされると、設計圧力は100MPaに到達出来る、チャック力は調整出来る、変形量は小さく、加工精度が高い
- チャックの重複位置決め精度が<0. 002mm,製品の一致性がいい
- ワークのチャックと装着が簡単に出来る、効率が高い
- チャックは設備とワーク特質によって設計し、適応性が高い
- チャック最大膨張量はチャック直径の0.3%
- チャックの最小直径は8mm,高い精度と剛性は保てる
- チャックは異径スナップリング、スプラインスナップリングに合わせて多種寸法のワーク加工も出来る
- 液体膨張チャックはワーク、チャック交換を迅速に出来る
高精度クランプ用液体チャック
【実例】
【実例】
仕様および用途
- 対象ワーク径
-
外形チャック φ4mm ~φ300mm
内径チャック φ3mm ~φ300mm - 膨張量、収縮量
-
直径の0.18%~0.3%
- クランプ/アンクランプ
-
手動方式
- 揺れ精度
-
1um
- 重複位置決め精度
-
2um
- 成型加工
-
マシニングセンタ、ボブ盤、ギアシエバーなど
- 研削加工
-
円筒研削盤、内面研削盤、歯車研磨盤、 平面研削盤、工具研削盤など
- 組立
-
同軸組立
- 検査
-
歯車測定機、偏心検査機、歯車揺れ検査機
作業効率向上(量産効果)、品質向上(バラつき低減、個人依存性低減)、熟練度低減、低歪クランプ、薄肉ワーク対応
加圧方法
加圧方法:トルクレンチを使って、加圧ボルトを締め付けるor緩める
自動加圧:ドローバー加圧、チャックのピストンバーは旋盤のドローバーに合わせる
自動加圧: 旋盤給油加圧ピストンを中にセッティングする
応用シーン紹介と実物写真
- 薄肉部品の旋盤加工と研削加工
- ギア加工(シェーバー、ホブ、シェービング、ミーリング加工等)
- 内外円研削加工とホーニング加工
- 設備中のチャック検出(歯形検出、ダイナミックバランス等)
- 迅速交換システム
- 名称
-
液体膨張カップリング(拡張カップリングスリーブとも呼ばれる)
- 特徴
-
ネジを締めたり緩めたりして、拡張スリーブの膨張と収縮を制御する。
内蔵の独立液圧システムにより、拡張スリーブを内側と外側に同時に均等に拡張できます。
外径は自動的に上昇して位置決める時、内径もシャフトを抱き締め、外穴をしっかりと保持します。
高精度の位置決めと大トルクの伝達を同時に実現できます。 - 特徴
- 迅速便利な据付が出来る
- 正確な位置決め
- 片側縦方向揺れは3pm以内
- スリーブ寸法が小さくて縦方向スペース節約が出来る
- 分解が簡単
- 再利用可能
- 部品の表面はチャックとの接触場所に傷等はない
- チャックと部品は面接触でチャック力が大きい、内外へチャック力は内外接触面に沿って均一に分布する。
応用シーン紹介
- 適用設備
-
旋盤
- チャック方法
-
自動チャック
- 応用シーン
-
薄肉部品の内穴加工に適用する、チャックとワークは面接触で。 チャック後のワーク変形が少なく、真円度と同軸性が高く、加工されたF製品の一致性が良好。 このタイプのチャックは高精度研削盤にも使える。
- 適用設備
-
ホーニング設備
- チャック方法
-
自動チャック
- 適用設備
-
研削機
- チャック方法
-
手動チャック
- 適用設備
-
外径切削機
- チャック方法
-
手動チャック
- 応用シーン
-
ステップホールのチャック
- 適用設備
-
ギア切削機
- チャック方法
-
自動チャック
- 応用シーン
-
カッター製造、研磨とチャック
- 適用設備
-
ギア検出設備
- チャック方法
-
手動チャック
- 適用設備
-
ダイナミックバランス設備
- チャック方法
-
手動チャック
- 応用シーン
-
チャックはダイナミックバランスが出来てる
- 適用設備
-
旋盤
- チャック方法
-
手動チャック
- 特徴
-
薄肉部品内穴と端面の旋盤加工に適用する。
- 適用設備
-
旋盤
- チャック方法
-
自動チャック
- 特徴
-
薄肉部品外径と端面の旋盤加工に適用する。
- 適用設備
-
ホブ機
- チャック方法
-
自動チャック
- 特徴
-
小モジュールギアのホブ加工に適用する
- 適用設備
-
旋盤
- チャック方法
-
手動チャック
- 特徴
-
ワーク外径を締め付け方法でワーク位置を決めてチャックする。
応用シーン紹介
- 適用設備
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旋盤
- チャック方法
-
自動チャック
- 応用シーン
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薄肉部品の内穴加工に適用する、チャックとワークは面接触で。 チャック後のワーク変形が少なく、真円度と同軸性が高く、加工されたF製品の一致性が良好。 このタイプのチャックは高精度研削盤にも使える。
- 適用設備
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ホーニング設備
- チャック方法
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自動チャック
- 適用設備
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研削機
- チャック方法
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手動チャック
- 適用設備
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外径切削機
- チャック方法
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手動チャック
- 応用シーン
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ステップホールのチャック
- 適用設備
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ギア切削機
- チャック方法
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自動チャック
- 応用シーン
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カッター製造、研磨とチャック
- 適用設備
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ギア検出設備
- チャック方法
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手動チャック
- 適用設備
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ダイナミックバランス設備
- チャック方法
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手動チャック
- 応用シーン
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チャックはダイナミックバランスが出来てる
- 適用設備
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旋盤
- チャック方法
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手動チャック
- 特徴
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薄肉部品内穴と端面の旋盤加工に適用する。
- 適用設備
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旋盤
- チャック方法
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自動チャック
- 特徴
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薄肉部品外径と端面の旋盤加工に適用する。
- 適用設備
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ホブ機
- チャック方法
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自動チャック
- 特徴
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小モジュールギアのホブ加工に適用する
- 適用設備
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旋盤
- チャック方法
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手動チャック
- 特徴
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ワーク外径を締め付け方法でワーク位置を決めてチャックする。